11641. Курсовой проект - Проектирование технологических процессов производства земляных работ | AutoCad 1. Исходные данные 1.1. Сведения о грунте 2. Расчет объемов земляных работ 2.1. Определение типа и параметров земляного сооружения 2.2. Расчет объема земляных работ 3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта 3.1. Выбор одноковшового экскаватора 3.2 Выбор автосамосвала 3.3 Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата» 3.4 Расчет производительности экскаватора 3.5 Разработка грунта растительного слоя 3.6 Выбор монтажного крана 4.Организация и календарное планирование строительства 4.1 Определение затрат труда и машинного времени 4.2 Календарное планирование 5. Разработка мероприятий по охране труда. 6. Контроль качества земляных работ Список литературы 1. Место строительства: Лен. обл. 2. Количество шагов крайних фундаментов: 7 3. Количество пролетов: 6 4. Шаг фундаментов: 15 м 5. Расстояние от места строительства до отвала: 1,2 м 6. Материал дорожного покрытия: грунт 7. Начало строительства: июль 8. Растительный слой без корней и примесей 9. Вид грунта: глина с примесью 10. Размеры фундамента: А=2400 мм 11. В=1450 мм 12. a=1400 мм 13. b=9500 мм 14. c=500 мм 15. Относительные отметки: Н1=-0,1 м 16. Н2=-2,8 м
РЕФЕРАТ 2 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ 5 1.1. Назначение, функциональная схема, принцип работы 5 1.2. Исходные данные 6 2. ПРОЕКТРОВАНИЕ КРИВОШИПНО-КУЛИСНОГО МЕХАНИЗМА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАКОНА ЕГО ДВИЖЕНИЯ 8 2.1 Определение основных размеров звеньев механизма по заданным условиям 8 2.2 Определение функций положения 10 2.3 Выбор динамической модели 11 2.4 Определение аналогов скоростей и ускорений точек механизма 13 2.5 Таблицы значений аналогов скоростей и ускорений 13 2.6 Определение приведенного момента движущих сил и суммарного приведенного момента 16 2.7 Определение приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 18 2.8 Определение производных приведенных моментов инерции второй группы звеньев механизма 18 2.9 Определение работы движущей силы, сил сопротивления и суммарной работы 20 2.10 Построение графика изменения кинетической энергий для первой группы звеньев 21 2.11 Построение диаграммы угловой скорости и углового ускорения звена приведения 22 2.12 Определение параметров маховика 23 3. СИЛОВОЙ РАСЧЁТ МЕХАНИЗМА 24 3.1 Исходные данные для силового расчета механизма 24 3.2 Построение плана скоростей 24 3.3 Построение плана ускорений 25 3.4 Определение главных векторов и главных моментов сил инерции 26 3.5 Кинетостатический силовой расчет механизма 27 3.6 Кинетостатический силовой расчет механизма (часть Mathcad) 29 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ И ПЛАНЕТАРНОГО РЕДУКТОРА 33 4.1. Расчет зубчатой передачи 33 4.2 Проектирование планетарного редуктора 36 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА 38 5.1 Исходные данные для проектирования 38 5.2 Построение кинематических диаграмм 38 5.3 Определение основных размеров кулачкового механизма и его построение 39 5.4 Построение графика изменения углов давления 39 6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40 7. ЛИТЕРАТУРА 41
1.Кинематический и энергетический расчет привода 3 1.1 Выбор электродвигателя 3 1.2. Вращающие моменты на валах привода 4 2. Проектирование червячного редуктора. 5 2.1. Расчет параметров передачи на ЭВМ 5 2.2. Эскизное проектирование 6 2.3. Проверочные расчеты соединений редуктора 7 2.4 Расчет подшипников 10 2.4.1. Расчет подшипников быстроходного вала 10 2.4.2. Расчет подшипников тихоходного вала 13 2.5. Расчет валов 17 2.5.1. Расчет быстроходного вала 17 2.5.2.Расчет тихоходного вала 23 2.6. Регулирование передачи и подшипников 30 2.7. Система смазывания редуктора 31 3.Проектирование ременной передачи 32 4. Проектирование муфты 34 5. Проектирование приводного вала 36 5.1. Расчет приводного вала. 36 5.2 Расчет подшипников приводного вала. 38 5.3 Расчет сварных швов 39 6. Заключение 40 7. Список используемой литературы 41 8.Приложения 42
Исходные данные: Вращающий момент на тихоходном валу (Нм) 571 Частота вращения тихоходного вала (мин-1) 38,2 Передаточное число редуктора 30,5 Срок службы (час) 15000 Номер режима работы 2 Отношение макс. вращ. момента к номинальному 2,2 Производство крупносерийное Коэффициент теплоотдачи (Вт/м2К) 13
Заключение В результате выполнения курсового проекта спроектирован привод ленточного транспортера. Выполнена конструкторская документация привода: - чертеж общего вида привода - сборочный чертеж червячного редуктора - сборочный чертеж приводного вала - сборочный чертеж упругой муфты - рабочие чертежи деталей червячного редуктора - расчетно-пояснительная записка и спецификации
Техническая характеристика привода: 1. Общее передаточное число привода 76,25 2. Окружная сила на барабане 4000 Н 3. Скорость движения ленты 0,56 м/с 4. Электродвигатель АИР 90L2 мощность 3 кВт синхронная частота вращения 3000 об/мин
Технические требования: 1. Отклонение осей шкивов от параллельности 20' 2. Осевое смещение шкивов не более 1,27 мм 3. Нагрузка на ветвь для контроля натяжения 24,75 Н 4. Стрела прогиба под контрольной нагрузкой 4,93 мм 5. Радиальное смещение выходного вала редуктора и приводного вала не более 0,5 мм 6. Угловое смещение выходного вала редуктора и приводного вала не более 1° 7. Предусмотреть кожух для ременной передачи
Техническая характеристика редуктора: 1. Вращающий момент на тихоходном валу 571 Н*м 2. Частота вращения тихоходного вала 38 об/мин 3. Передаточное число редуктора 30,5 4. Степень точности передачи 7 5. Коэффициент полезного действия 0,822 6. Радиальная консольная сила на тихоходном валу не более 540 Н на быстроходном валу не более 567 Н
Дата добавления: 15.09.2019
ЗАДАНИЕ НА ВКР 1 РЕФЕРАТ 4 ВВЕДЕНИЕ 7 1 Разработка технологического процесса сварки изделия 8 1.1 Описание конструкции изделия и оценка ее технологичности 8 1.2 Выбор материала конструкции и его характеристика 9 1.3 Технические условия на изготовление 14 1.4 Выбор и обоснование способа сборки конструкции 15 1.5 Выбор и обоснование сварных швов 24 1.6 Выбор основных параметров и режимов сварки 24 1.7 Выбор сварочных материалов 25 1.8 Выбор сварочного оборудования 28 1.9 Выбор параметров термической обработки 37 1.10 Контроль качества. 39 1.10.1 Контроль основных материалов 40 1.10.2 Контроль вспомогательных материалов 41 1.10.3 Контроль заготовок. 42 1.10.4 Контроль сборки под сварку 43 1.10.5 Контроль сварных соединений 43 2 Выбор конструкции сборочно-сварочного приспособления 51 2.1 Требования к сборочно-сварочным приспособлениям 51 2.2 Разработка приспособления для сварки 52 2.3 Расчет винтовых прижимов 55 3 Планировка сборочно-сварочного участка 57 3.1 Нормирование технологического процесса 57 3.2 Определение необходимого количества оборудования 64 3.3 Определение состава и численности рабочих 65 3.4 Планировка сборочно-сварочного участка 66 4 Экономика 69 4.1 Исходные данные 70 4.2 Расчет себестоимости сборочно-сварочных работ 72 5 Техника безопасности и охрана окружающей среды 80 5.1 Анализ возможности негативных влияний проектируемого технологического процесса окружающую среду и человека. 80 5.2 Требования безопасности. 82 5.3 Электробезопасность 84 5.4 Предотвращение опасности поражения глаз и кожного покрова лучами электрической дуги. 85 5.5 Предотвращение опасности отравления вредными газами. 86 5.6 Предотвращение опасности получения ожогов 90 5.7 Система обеспечения необходимых параметров микроклимата 90 5.8 Система освещения 91 5.9 Система пожарной безопасности 93 5.10 Расчет производственного освещения 94 5.10.1 Расчет искусственного освещения. 95 5.10.2 Расчет естественного освещения 98 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 102 Приложение А Операционная карта 103 Приложение Б Маршрутная карта 119
Исходные данные: пятидневная рабочая неделя, 8 - и часовой рабочий день, годовая программа выпуска продукции - 650 шт.
Проектируемое сварное изделие представляет собой герметичную емкость, предназначенную для хранения жидких отходов на самолете АН-148. Бак для отходов выполнен в горизонтальном исполнении с цилиндрической полуобечайкой в верхней части и конической полуобечайкой в нижней. К обечайки приварены два эллиптических днища с технологическими фланцами. На верхней полуобечайки также имеются два технологических фланца. Бак для отходов располагается в хвостовой части самолета за герметичной переборкой пассажирского салона. Данная проектируемая конструкция входит в состав систем жизнеобеспечения экипажа и пассажиров в ходе полета. Заправленная в водяной бак самолета вода распределяется по потребителям – туалеты, раковины, кухня, откуда она вместе с отходами под давлением попадает в бак для отходов. Конструктивный уклон нижней полуобечайки и расположение патрубка слива обеспечивает легкое удаление отходов из бака при обслуживании самолета. Габаритные размеры сварной конструкции: длина 887 мм, высота 587 мм, диаметр 524 мм. Конструкция изделия состоит из обечайки и двух эллиптических днищ, патрубков слива и заполнения, патрубка для обслуживания. Масса изделия: 10,7 кг. Для изготовления данной сварной конструкции применяется листовой прокат с толщиной стенки 1,2 мм. Материалом данной конструкции является технический титан марки ВТ1-0. Условия работы изделия – внутреннее давление 0,2 МПа, рабочая среда отходы жизнедеятельности. В рассматриваемой сварной конструкции 12 сварных швов. В конструкции применяются тавровые и стыковые швы. Все швы являются нестандартными (выполняются в соответствии с авиационными требованиями ОСТ, ПИ). Протяженность швов лежит в пределах от 45 мм и 1650 мм. Швы прочно-плотные.
Заключение При выполнении данной квалификационной работы был спроектирован участок цеха по сборке и сварке бака для отходов самолета АН-148, разработан технологический процесс сборки и сварки изделия, спроектированы сборочно-сварочные приспособления. Применение автоматической сварки в камере с контролируемой атмосферой протяженных кольцевых швов позволяет повысить производительность и качество, а так же уменьшить трудоемкость по сравнению с ручной сваркой. Разработанное сборочно-сварочное и контрольное приспособление обеспечивает требуемую точность изготовления.
Дата добавления: 15.09.2019
Исходные данные 1. Компоновка поперечных рам 1.1. Вертикальная компоновка 1.2. Горизонтальная компоновка 2. Сбор нагрузок 2.1Снеговая нагрузка 2.2 Ветровая нагрузка 2.3 Постоянная нагрузка 2.4. Крановая нагрузка 3. Расчет ступенчатой колонны производственного здания 3.1.Исходные данные 3.2. Определение расчетных длин колонны 3.3. Подбор сечения верхней части колонны 3.3.1. Конструирование стенки и полки 3.3.2. Геометрические характеристики 3.3.3.Проверка устойчивости в плоскости действия момента 3.3.4. Проверка устойчивости из плоскости действия момента 3.3.5. Проверка на устойчивость стенки 3.4. Подбор сечения нижней части колонны 3.4.1. Проверка устойчивости ветвей из плоскости рам 3.4.2. Проверка устойчивости ветвей в плоскости рам 3.4.3. Расчет решетки нижней части колонны 3.4.4. Проверка устойчивсоти колонны в плоскости действия момента как единого стержня 5. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 5.1. Определение толщины стенки траверсы 5.2. Расчет длины швов 5.3. Определение высоты траверсы 6. Расчет и конструирование базы колонны 6.1. Конструирование базы. 6.1.2. Расчет опорную плиту шатровой ветви 6.1.3. Расчет опорную плиту подкрановой ветви 6.2. Расчет анкерных болтов крепления наружной ветв 6.3. Расчет анкерных столиков 7. Расчет стропильной фермы 7.1. Определение расчетных усилий 7.2. Подбор сечения элементов фермы. 7.3. Расчет сварного соединения уголков ферм 7.4. Расчет болтов прекрепляемых к ферме Приложения Список литературы
Исходные данные для проектирования: - Район строительство - Салехард - Здание - Отапливаемое - Кран - Q.кр=100 т - Длина здания - 280 м - Пролет - 24 м - Отметка верха кранового рельса - 14,2 м - Элемент для выполнения КМД - ферма
Дата добавления: 15.09.2019
1.Исходные данные 2 2.Физико-механические характеристики грунтов 3 3 Определение натурных, проектных и рабочих отметок вершин квадратов. Построение линии нулевых работ .4 4. Подсчет объемов работ 7 4.1 Бланк расчета из программы 7 4.2 Подсчет объемов котлована и траншеи 9 5. Баланс земляных масс 11 6. Распределение земляных масс 12 7. Выбор метода производства работ и комплектов машин 15 7.1 Перечень работ 15 7.2 Назначение комплекта машин 15 8. Технико-экономическое сравнение комплектов машин 18 9. Калькуляция затрат труда и заработной платы .24 10. Технологические схемы 26 10.1 Технологическая схема планировки площадки 26 10.2 Технологическая схема разработки котлована экскаватором обратная лопата 27 11. Календарный график производства 29 12.Технико-экономические показатели 31 13.Список литературы 32 Приложение 33
Исходные данные 1) Размеры котлована: А=20 м D=0 м B=30 м a=60 м C=0 м 2) Отметки: Проектная 44,2 Дна котлована 42,0 3) Проектный уклон площадки: УГ=0,000 УВ=0,001 4) Грунт – суглинок 5) Показатель откоса площадки МВ=1,20 МН=1,25 6) Дальность транспортировки грузов – 5 км 7) Место строительства – г. Новосибирск
Физико-механические характеристики разрабатываемых грунтов 1. Плотность грунта по ЕНИР: Для суглинка: ρ = 1800 кг/м3 2. Разрыхляемость грунта определяется по ЕНИР. Первоначальное увеличение объема грунта (20%). 3. Устойчивость грунта в откосах. Принимаем для суглинка наибольший откос 1:0,5
Дата добавления: 15.09.2019
Задание на проектирование 1. Описание башенного крана, принципа действия и технологии производства работ 2. Построение грузовой характеристики башенного крана. 3. Выбор каната грузоподъемного механизма крана. 4. Выбор двигателя грузоподъемного механизма. 5. Описание техники безопасности при эксплуатации кранов. 6. Заключение. 7. Список литературы. Расчетные массы конструкций крана, т: стрелы Gcтр=2 башни Gб=6 поворотной платформы Gпл=5 противовеса Gпр=23 неповоротной части крана Gн=24.4 Расстояние от плоскости проходящей через ось вращения крана, параллельно ребру опрокидывания, до центра тяжести элементов конструкции крана, м: башни lб=1.7 поворотной платформы lпл=1 противовеса lпр=4 неповоротной части крана lнч=0 Расстояние от оси вращения до корневого шарнира стрелы r=2,7 м Расстояние от плоскости опорного контура до корневого шарнира стрелы hr=19 м Расстояние от центров тяжести отдельных элементов крана до плоскости опорного контура, м башни hб=10 поворотной платформы hпл=1 противовеса hпр=1,5 неповоротной части крана hнч=0,6 Площадь наветренной поверхности элементов конструкции крана, м2 стрелы Fстр=3 башни Fб=12 поворотной платформы Fпл=4 противовеса Fпр=3 неповоротной части крана Fнч=3 груза Fгр=2 Длина стрелы Lстр=28 м Высота подъема груза Hгр=33 м Максимальная скорость подъема груза=0,27 м/с Кратность грузового полиспаста m=3 шт. Количество обводных блоков nбл.=1 шт. Расстояние от оси вращения до ребра опрокидывания, м вперед b=3 назад b1=2
Заключение. В процессе выполнения данной курсовой работы мы ознакомились с устройством башенного крана, принципом его действия и технологией работ. Данная курсовая работа способствует закреплению и углублению теоретических знаний лекционного курса. Её целью была выработка практических навыков по определению технических возможностей башенных кранов с учетом их устойчивости, а также выбору канатов и двигателя грузоподъемного механизма (лебедки). В результате работы мы: • определили максимальную грузоподъемность крана из условия его грузовой устойчивости: Gгр = 9688 кг =9,7 т; • построили грузовую характеристику крана; • определили коэффициент собственной устойчивость: kсобств = 5,6 • подобрали канат грузоподъемного механизма крана: канат типа ЛК-Р, 6×19 проволок с одним органическим сердечником, диаметр каната dк=19,5 мм; разрывное усилие каната в целом Рраз = 191 кН ; • подобрали двигатель грузоподъемного механизма: тип электродвигателя – МТКН 512-8 (50 Гц, 220/380 В), номинальная мощность на валу (при тяжелом режиме работы ПВ=40%) - 37 кВт, скорость вращения n – 695 об/мин;
Дата добавления: 16.09.2019
1.Исходные данные 2. Определение объемов работ 3 Компоновка опалубочных работ с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки 4. Технология и организация работ 4.1. Опалубочные работы 4.2. Арматурные работы 4.3. Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси 4.3.1.Подбор технологического транспорта для доставки бетонной смеси 4.3.2.Выбор способа подачи и укладки бетонной смеси в конструкцию 4.3.3.Уплотнение бетонной смеси 4.4. Уход за бетоном. Демонтаж опалубки 5. Сравнение вариантов бетонирования конструкции 6. Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы 7. Календарный график выполнения работ 8. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 9. Контроль качества и приемка работ 10. Технико-экономические показатели 11.Список литературы Приложение
Исходные данные 1) Бетонирование стен подвала. 2) Размеры в осях: А-Б=3 м; 1-2=1 м; Б-В=5 м; 2-3=6 м; В-Г=5 м; 3-4=6 м; Г-Д=5 м; 4-5=4 м; Д-Е=5 м. 3) Толщина стены – 400 мм. 4) Высота стены – 3,0 м. 5) Период строительства – лето. 6) Условия работ – благоприятные. 7) Место строительства – г. Новосибирск. 8) Опалубка – PERI TRIO.
Дата добавления: 15.09.2019
Исходные данные для проектирования 3 Вариант из сборного железобетона Компоновка конструктивной схемы здания 4 1.1. Несущие конструкции перекрытия и каркаса 4 1.2. Устойчивость и жесткость здания. Номенклатура конструкций 4 Проектирование плиты перекрытия 9 1.1 Сбор нагрузок 9 1.1.1 Расчетная схема продольных ребер. Определение усилий 10 1.2 Расчет продольных ребер по прочности по нормальным сечениям 12 1.3 Расчет продольных ребер по прочности по наклонным сечениям 14 1.4 Расчет по прочности полки плиты 15 1.5 Расчет по второй группе предельных состояний 19 1.5.1 Расчет по образованию и раскрытию трещин 19 1.5.2 Расчет по прогибам 21 Вариант из монолитного железобетона Компоновка конструктивной схемы здания. 23 1.6 Определение размеров монолитной плиты второстепенных и главных балок 24 Проектирование монолитной плиты 25 1.7 Сбор нагрузок 25 1.7.1 Расчетная схема. Определение изгибающих моментов 26 1.8 Расчет по прочности по нормальным сечениям. Конструирование сеток 27 Проектирование второстепенных балок 30 1.9 Сбор нагрузок 30 1.9.1 Расчетная схема. Определение усилий 30 1.10 Расчет по прочности по нормальным сечениям 31 1.11 Расчет по прочности по наклонным сечениям. Конструирование каркасов 34 Библиографический список 38
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Шифр по выбору задания: 932 - район строительства - г. Архангельск; - пролет здания L = 5,6 м; - шаг колонн B = 7,2 м; - нормативная нагрузка на междуэтажное перекрытие P = 14 кН/м2; - материалы: бетон класса В20; напрягаемая арматура класса А600; - количество этажей – 5; - высота этажа -6 м; - количество пролетов – 4 шт.
Дата добавления: 15.09.2019
-строительных, расчётно-конструктивных решениях здания, а так же чертежи технологии возведения здания. На листах с 1 по 4 разработаны архитектурно строительные чертежи, дающие представление об объемно –планировочном и конструктивном решениях здания. На 5 листе показана технология монтажа стропильной фермы. 6 Лист календарный график на строительно-монтажные работы. В пояснительной записке дается описание принятых решений, необходимые расчеты, технико–экономические показатели.
Содержание ВВЕДЕНИЕ 11 1. Архитектурные решения 12 1.1 Исходные данные для проектирования 12 1.1.1 Место строительства и характеристика района строительства 12 1.1.2 Ветровая и снеговая нагрузка. Расчетные температуры, глубина промерзания, сейсмичность района 12 1.2 Генплан 13 1.2.1 Краткое описание участка строительства 13 1.2.2 Размещение здания на участке и его ориентация по сторонам света. Роза ветров 13 1.2.3 Благоустройство (дороги, площадки, озеленение и др.) 14 1.2.4 Технико-экономические показатели по генплану 15 1.3 Функциональный процесс 15 1.3.1 Краткое описание функционального процесса, протекающего в проектируемом здании, режимы работы 15 1.4 Объемно - планировочные и архитектурные решения 15 1.4.1 Объемно - планировочное решение (комбинирование здания, группировка помещений, их планировка) 15 1.4.2 Технико-экономические показатели по зданию 16 1.5 Конструктивное решение 17 1.5.1 Описание несущих и ограждающих конструкций 17 1.5.2 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 17 1.6Расчет ограждающих конструкций 18 1.7Противопожарные разрывы, мероприятия 21 1.8Санитарно-техническое и инженерное оборудование 21 1.8.1Вентиляция 21 1.8.2 Электроснабжение и электрооборудование 21 1.8.3Противопожарные мероприятия 22 2 Расчетно-конструктивная часть 23 2.1 Расчет фундамента 23 2.1.1 Оценка инженерно-геологических условий 23 2.2Определение характеристик грунта 24 2.3Характеристика проектируемого здания 28 2.4 Нагрузки действующие на фундамент 28 2.5 Выбор глубины заложения фундамента 30 2.6Определение основных размеров подошвы 30 2.6.1Подбор размеров подошвы фундамента в сечении 30 2.6.2Определение конечной осадки основания фундамента методом послойного суммирования. 33 2.6 Проектирование стропильной фермы 37 2.6.1 Исходные данные 37 2.6.2Подбор сечений стержневой фермы 41 2.6.3Расчет сварных швов 56 3Технология строительного производства 60 3.1 Область применения 60 3.2Выбор монтажного крана 61 3.3 Общие положения 62 3.4Организация и технология выполнения работ. 63 3.5 Требования к качеству выполняемых работ. 65 3.6техника безопасности и охрана труда. 66 4. Экологическая, пожарная и электробезопасность. 69 4.1. Обеспечение экологической безопасности 69 4.2 Обеспечение пожарной безопасности 70 4.3 Обеспечение электробезопасности 71 5.Экологичность проекта 72 Заключение 73 Список использованных источников 75 Приложение к ВКР 7
1 лист Генплан, 2фасада, ситуационный план. 2 лист план первого этажа, план технологической площадки под оборудование, с характерными узлами 3 лист 2 разреза,план кровли. узлы 4 лист отправочная марка,план фундаментов, разрезы. 5 лист технологическая карта на монтаж ферм и укрупнительную сборку ферм. 6 лист Календарный план и график изменения численности рабочих
Фруктохранилище по ул. Маевское ш. в г. Славянск-на-Кубани в плане имеет прямоугольную форму, Размеры здания в осях 42,1 х 36 м. Конструктивный тип здания – металлический каркас, состоящий из колонн и стропильных ферм. Для обеспечения сейсмоустойчивости в здании предусмотрены металлические связи по фермам и колоннам. Здание запроектировано без подвальной части. Кровля скатная из сэндвич-панелей по металлическому настилу с внешним водостоком. В качестве фундамента запроектирован столбчатый фундамент под колонны с шириной подошвы 1.5х1.5м высотой 0,9м. Здание имеет сетку колонн 6000х18000мм и 6000х6100мм, колоны металлические из двутавра. Каркас - жёсткий. Устойчивость каркаса здания обеспечивают металлические связи колон, а так же связи между стропильными фермами. Связи выполнены из проф. трубы сечение 100х100мм. Стропильные фермы расположенные торцами друг к другу не соединяются что обеспечивает полную независимость частей здания при возможной осадке здания. Наружные ограждающие конструкции здания выполняются оцинкованного проф. листа толщиной 1 мм Крыша выполнена из Сэндвич- панелей толщиной 100 мм. Наружние стены холодильных камер выполнены из сэндвич-панелей 130м. Перегородки и потолок выполнены из сэндвич-панелей толщиной 100мм Ворота индивидуальные ролетные . Остекление – стеклопакеты.
Задание 1 Сравнение вариантов 2 Определение нагрузок на раму 2.1Постоянная нагрузка 2.2Временная нагрузка 2.3 Определение усилий в колоннах рамы 3 Расчет прочности сплошной колонны крайнего ряда 3.1 Расчет надкрановой части колонны 3.1.1 Расчет в плоскости изгиба 3.1.2 Расчет из плоскости изгиба 3.2 Расчёт подкрановой части колонны 3.2.1 Расчет в плоскости изгиба 3.2.2 Расчет из плоскости изгиба 3.3 Расчет крановой консоли 3.4 Конструирование арматуры колонны 4 Расчёт фундамента 4.1 Определение усилий и нагрузок 4.2 Определение размеров подошвы фундамента 4.3 Определение краевого давления на основание 4.4 Расчёт тела фундамента 4.5 Расчёт продольной арматуры подколонника 4.6 Расчёт поперечного армирования подколонника 4.7 Расчёт нижней части фундамента 4.8 Расчёт рабочей арматуры сетки нижней плиты в направлении длиной стороны a_f 4.9 Расчёт рабочей арматуры сетки плиты в направлении короткой стороны b_f 5 Проектирование стропильной фермы 5.1 Исходные данные 5.2 Определение нагрузок на ферму 5.3 Определение усилий в элементах фермы 5.4 Расчет сечений элементов фермы 5.4.1 Верхний пояс (сжатый) 5.4.2 Стойки фермы(сжатые) 5.4.3 Нижний пояс фермы (растянутый). СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Приложения
Исходные данные к проекту: Схема 1; Пролет l1= l1=12 м; Длина здания L=60 м; расчетное сопротивление грунта – 0,2 Мпа; Отметка головки кранового рельса – 5,5 м; район строительства по снеговой нагрузке−2.
Дата добавления: 16.09.2019
1. Введение 3 2. Характеристика района строительства 4 3. Генеральный план и благоустройство территории 5 4. Объемно-планировочное решение и технико-экономические показатели 6 5. Конструктивное решение 8 6. Наружная и внутренняя отделка 12 7. Инженерное оборудование 13 8. Физико-техническое обеспечение здания 14 9. Библиографический список 16
Семиэтажное крупнопанельное бескаркасное жилое здание высотой 25,2м, высота этажа – 3,0м, размеры в осях – 11,4х22,2м, в плане имеет сложную конфигурацию. Оборудовано козырьком, лестничной клеткой, мусоропроводом, лифтом грузоподъемностью 400 кг, имеется организованный внутренний водоотвод. Общее количество квартир – 26, на типовом этаже располагается по 4 квартиры – 1 однокомнатная, 2 двухкомнатных и 1 трехкомнатная. На первом этаже располагаются 2 квартиры – 1 трехкомнатная и 1 однокомнатная, а также нежилые помещения - аптека, парикмахерская, пункт проката, библиотека, к каждому из которых предусмотрен отдельный вход с козырьком. Каждая квартира оборудована санузлом с ванной и туалетом, кухней и прихожей, нежилые помещения оборудованы санузлами с раковиной и туалетом. Площади квартир и нежилых помещений сведены в таблицы 2 и 3.
Здание имеет бескаркасную конструктивную схему с продольными и поперечными несущими стенами, выполненными из железобетонных панелей. фундаменты: ленточные сборные стены: из крупных панелей перекрытия: сплошные железобетонные панели «на комнату» перегородки: из железобетона лестницы: сборные железобетонные марши и площадки покрытие: «холодное» с проходным чердаком -экономические показатели:
Исходные данные 2 1.Компановка перекрытия 3 2. Расчет и конструирование плиты 6 2.1 Нагрузки и воздействия 6 2.2 Подбор арматуры в средних пролётах 7 2.3 Подбор арматуры в крайних пролётах 8 3. Расчёт и конструирование второстепенной балки 9 3.1. Нагрузки и воздействия 9 3.2. Расчет прочности нормальных сечений 12 3.3. Расчет прочности наклонных сечений 16 3.4. Конструирование второстепенной балки 17 3.5. Построение эпюры материалов 18 4. Расчет и конструирование главной балки .20 4.1.Нагрузки и воздействия 20 4.2. Подбор арматуры 20 4.3. Расчет прочности наклонных сечений .23 4.4. Расчет на отрыв бетона 25 4.5. Конструирование главной балки 26 4.6. Построение эпюры материалов 26 5. Расчет и конструирование колонны 29 5.1. Нагрузки и воздействия 29 5.2 Расчет прочности нормального сечения. 30 5.3. Конструирование колонны 31 6. Список литературы 33
Исходные данные 1. Размеры здания в плане: ширина – L2= 17,7 м. длина – L1=56,7 м. сетка колонн (l1× l2) – 5,9 × 6,3 м × м 2. Количество этажей n= 5; 3. Высота этажей 3,3 м.; 4. Место строительства г. Барнаул; (Снеговой район – IV ) 5. Нагрузка: - постоянная (пол) – 1,1 кПа; - полная временная – 5 кПа; - длительная часть – 3 кПа. 6. Расчетное сопротивление грунта основания – 0,3 МПа.
Дата добавления: 16.09.2019
1. Исходные данные для проектирования и анализ инженерно-геологических условий 1.1. Исходные данные 1.1.1. Инженерно-геологические условия строительной площадки 1.1.2. Объемно – планировочное решение здания 1.1.3. Сбор нагрузок на верхний обрез фундамента 1.1.4. Выбор размеров колонн и их привязки 1.2. Анализ инженерно-геологических условий площадки строительства 1.3. Выбор возможных видов фундаментов 2. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения 2.1. Определение глубины заложения фундаментов 2.2. Определение приведенных нагрузок 2.3. Назначение размеров обреза 2.4. Определение размеров подошвы фундамента 2.5. Проверка правильности выбора подошвы фундамента 2.6. Расчет ФМЗ по программе IGOF 2.7. Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез 2.8. Расчет осадки ФМЗ 2.9. Расчет осадок ФМЗ по программе IGOF 2.10. Гидроизоляция фундамента. 3. Свайные фундаменты 3.1. Глубина заложения ростверка 3.2. Определение суммарных расчетных нагрузок на уровне подошвы ростверка 3.3. Выбор свай 3.4. Определение несущей способности свай 3.5. Определение количества свай в ростверке 3.6. Определение конструктивных размеров ростверка 3.7. Проверка по несущей способности 3.8. Расчет осадки свайного фундамента 3.9. Расчет ростверка на продавливание колонной 3.10. Расчет ростверка на продавливание уговой сваей 3.11. Расчет по прочности наклонных сечений ростверка на действие поперечной силы 3.12. Подбор нижней арматуры 3.13. Подбор сваебойного оборудования 3.14. Определение проектного отказа 4. Технико-экономические сравнения вариантов Список используемой литературы
Номер варианта грунтовых условий и места строительства – 6.
Введение 6 1 Общее описание 7 1.1 Характеристика района строительства 7 1.2 Благоустройство 7 1.3 Общие указания по вертикальной планировке участка 7 2 Архитектурные и объемно-планировочные решения 9 2.1 Архитектурные решения 9 2.2 Наружная и внутренняя отделка 9 2.3 Объемно-планировочные решения 10 2.4 Экспликация помещений 10 2.5 Технико-экономические показатели 11 3 Конструктивные решения 12 4 Инженерное оборудование 15 5 Экология строительства 16 Заключение 17 Список используемых источников 18 Ведомость чертежей 19
Здание – одноэтажное с мансардой размером в плане в осях 13,47х 12,92м, имеет один парадный вход. Высота этажа 2,7 м общая высота здания – 11,01 м. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа дома. Водоотвод наружный организованный. Вентиляция естественная, приток через клапаны в оконных блоках и форточки, вытяжка через вентканалы. Данный коттедж рассчитан на проживание в нем семьи состоящей из 3 – 5 человек. Здание имеет 2 уровня. На первом этаже расположены помещения для приготовления и приема пищи, а также вспомогательные и подсобные помещения. Жилые комнаты расположены на мансардном этаже. На каждом этаже имеется санузел, при этом санузел мансардного этажа оборудован душевой кабиной, унитазом, раковиной и стиральной машиной. В санузле первого этажа находятся ванная и унитаз. Крыша скатная с покрытием – металлочерепица и организованным водостоком. Здание кирпичное бескаркасное с продольными и с поперечными несущими стенами. Фундаменты ленточные монолитные из бутобетона шириной 600 мм под наружные и 400 мм под внутренние стены . Наружные несущие стены толщиной 570мм выполнены из ячеистого бетона D600 толщиной 400мм, утеплитель пенополистерол ПБС-С-15 толщиной 50мм, кладка облицовочного кирпича толщиной 120мм. Внутренние несущие стены толщиной 400 мм выполнены из ячеистого бетона D600. Перегородки толщиной 100 мм выполнены из обыкновенного (рядового) кирпича на цементно-песчаном растворе М-100.
11641. Курсовой проект 
11644. Дипломный проект